Lindane à Barakaldo: la fin du cauchemar le plus proche

1999/08/01 Mujika, Alfontso - Elhuyar Fundazioa Iturria: Elhuyar aldizkaria

• Ingurumena

Un peu d'histoire

XX. Au début de la seconde moitié du XXe siècle, l'industrie chimique a grandi rapidement en Biscaye, mais cette croissance s'est produite derrière les problèmes environnementaux et a laissé un héritage malheureux: la pollution et,

Plus précisément, les déchets et les terres contaminées. Dans la vallée gauche du Nervion s'appelle cet héritage : la lindanoa.Le lindane est un pesticide organochlorocyclohexane, un des isomères du hexaclorocyclohexane, connu sous le nom de hGH, pour résumer. Le hGH contient 5 isomères, mais un seul d'entre eux, l'isomère gamma, sert à tuer des insectes, qui est le lindane.

Les matières premières pour la production de lindane sont le benzène et le chlore. De la réaction on obtient en mélangeant les cinq isomères, pour ensuite séparer le lindane du reste. Les autres isomères ne servent à rien, c'est-à-dire qu'ils sont des déchets. Pour produire un kilogramme de lindane, 9 kg de résidus de hGH sont générés. Le hGH est très toxique et dangereux pour la santé humaine et l'environnement. En fait, l'Organisation mondiale de la santé recommande la gestion du hGH comme produit cancérogène. Deux entreprises situées en Biscaye fabriquèrent lindane depuis des décennies et la plupart des déchets de hGH furent déposés incontrôlablement dans les décharges de la région. En outre, l'entreprise Bilbao Chemicals de Barakaldo a fermé son usine en 1987, laissant cumulées dans ses pavillons quatre mille cinq cents tonnes de hGH pur. Ce malheureux "héritage" a été et est un cauchemar de biscaïens et surtout de Barakaldo.

Recherche de solutions

Le Département de l'Environnement du Gouvernement Basque a abordé le problème et, à travers l'Entreprise Publique de Gestion Environnementale IHOBE, après avoir analysé toutes les solutions ou solutions possibles, il a proposé deux solutions, l'une pour les terres contaminées et l'autre pour HCH pur.

Cellule de sécurité pour sols contaminés

Étant donné qu'il n'existe pas de processus techniquement et simultanément économiquement viable d'élimination du hGH mélangé avec le sol et d'autres déchets industriels, on a choisi de stocker temporairement ces sols contaminés, c'est-à-dire jusqu'à trouver la solution technologique nécessaire pour résoudre définitivement le problème, dans les dépôts de sécurité (Plus d'informations à ce sujet peuvent être trouvées dans le numéro de février 1996 d'Elhuyar Zientnika).

Les cellules de sécurité sont des structures pour le stockage de substances dangereuses qui isolent et empêchent l'accès à l'environnement. Cette solution a déjà été utilisée dans d'autres pays, comme la France ou les Pays-Bas, et est internationalement reconnue. Le problème des résidus de lindane n'est pas seulement le nôtre, mais aussi international.

Pour le dépôt de terres contaminées dans la vallée droite du Nervión, une cellule de sécurité a été construite à Loiu sur les terrains de l'aéroport de Bilbao. Il a terminé il y a un an. Les sols contaminés de la plaine gauche seront également stockés dans une cellule de sécurité comme celle de Loiu. La cellule sera située sur les pentes du mont Argalario à Barakaldo et les travaux de construction commenceront bientôt.

Que faire du hGH pur ?

Des techniciens d'IHOBE ont cherché des solutions technologiques pour la destruction définitive du hGH pur. Pour ce faire, en 1991, l'Agence pour l'environnement, EPA, s'est rendue aux États-Unis pour connaître un nouveau processus de décomposition —décoloration— des composés organochlorés qui se développait au laboratoire de Cincinnati à une température inférieure à 200 °C et sans produire de dioxines ou d'autres sous-produits toxiques. Ce processus est breveté et connu sous le nom de Based Catalyzed Decomposition (BCD). Il existe d'autres alternatives pour le traitement du hGH, comme l'incinération, le craquage ou l'inertie, mais elles sont très coûteuses ou engendrent de graves problèmes environnementaux.

La technologie BCD a été utilisée aux États-Unis pour éliminer d'autres composés organochlorés, mais à ce jour, elle n'a pas été utilisée pour éliminer le hGH. C'est pourquoi, afin d'assurer la viabilité réelle du processus, IHOBE, après l'acquisition du brevet, a effectué de nombreux essais dans les années 1992 et 1993, d'abord au laboratoire puis dans une usine pilote construite à Zamudio, dont les résultats ont démontré l'adéquation du processus pour le traitement du hGH pur. Une fois cela vérifié, la phase de construction de l'usine industrielle a commencé. Il a été construit à Barakaldo, plus précisément sur le terrain où se trouvait l'entreprise Bilbao Chemicals, car ce site est pollué par le hGH. Le premier fut le conditionnement de l'ancien pavillon (toits, accès, etc.). ), de sorte que les restes de hGH pur ont été introduits dans de grands sacs et transférés dans ce pavillon en 1993. Il a été stocké jusqu'à ce qu'il a commencé à traiter dans une enceinte fermée. L'usine a commencé son activité le mois dernier et on estime que le traitement des quatre mille cinq cents tonnes de hGH à l'état pur aura lieu pendant deux ans.

Comment supprimer le hGH ?

L'objectif est d'éliminer le chlore du hGH, en mélangeant la soude caustique en milieu liquide et accompagnée d'un catalyseur. De cette façon, vous obtenez un produit commercial, le trichlorobenzène, également connu sous le nom de TCB, qui est utilisé comme matière première dans l'industrie. À son tour, vous obtenez un sous-produit, saumure, sel et eau. Voyons le processus par parties:

La première étape est la décharge des déchets. Le hGH est stocké dans de grands sacs: les hanches sont retirées, broyées et broyées dans un moulin pour être pressées à nouveau et la poudre de hGH est envoyée par un ascenseur à l'alimentateur. Ces travaux sont réalisés dans une enceinte fermée, dotée d'un système d'aspiration et de filtrage de poussière et d'air. Par la suite, le hGH est mélangé avec le TCB (puisque le milieu liquide nécessaire à la réaction est le TCB lui-même) dans un réservoir et la dispersion est transportée à l'un des deux réacteurs. Les réacteurs sont au cœur de l'installation, où se produit la réaction chimique. Une fois le hGH et la TCB introduits dans le réacteur, la soude et le catalyseur sont ajoutés.

La réaction chimique est exothermique, c'est-à-dire éjecte la chaleur. Cette chaleur sort du réacteur par différentes voies et un système de contrôle thermique est utilisé pour garantir que la température à l'intérieur du réacteur ne dépasse pas 150ºC. La réaction dure 30 minutes et le processus complet environ une heure. Pendant cette période, une tonne de hGH apporte 600 litres de TCB, en plus de générer du sel et de l'eau, c'est-à-dire de la saumure.

Une fois la réaction chimique terminée, le réacteur est vidé et conduit à un filtre. Là se sépare le sel – solide – et le TCB – liquide – qui sont le résultat de la réaction. De là, chacun a besoin de son propre processus de débogage.

Le TCB généré par la réaction est transporté aux réservoirs (une partie est redirigée vers le réacteur) et de là passe au processus de distillation. Dans la colonne de distillation, les isomères sont séparés pour obtenir le TCB commercial (1,2,4 To) qui est stocké dans un réservoir extérieur à vendre. Cela permettra d'obtenir 3000 tonnes de TCB commercial.

D'autre part, la solution saline s'accumule dans la partie inférieure du réacteur, mais cette saumure contient un excès de soude caustique à neutraliser avec de l'acide chlorhydrique pour obtenir un pH neutre. Lorsque la saumure est trempée par TCB, on procède à la centrifuger, en séparant deux phases liquides en fonction de la densité. La phase propre passe par un filtre à charbon actif où la matière organique est absorbée et les résidus finaux de TCB et de HCH restés, et la saumure est stockée dans un réservoir extérieur. Puis il verse à la ria, car il est seulement de l'eau et du sel. La phase sale, avec TCB, se fait passer par un filtre presse pour éliminer l'humidité. Après le séchage, il reste un résidu solide.

L'usine de Barakaldo est la première à être construite dans le monde pour éliminer le hGH. Les mesures de sécurité comprennent des matériaux antidéflagrants, des systèmes d'aspiration de poussière, d'air et de gaz, un arrêt automatique de sécurité et des systèmes de contrôle automatique de fonctionnement. En outre, toutes les pompes existantes dans l'usine sont doublées. Les contrôles sont effectués en continu pour s'assurer que les émissions de l'installation ne dépassent pas le plafond autorisé. La concentration des polluants est mesurée dans l'air, le sol et l'eau. Ils ont été réalisés avant la construction de l'installation, ont été réalisés pendant la construction et les contrôles seront effectués une fois les installations terminées.

Deux ans après la mise en service, après l'élimination totale du hGH pur, on procédera au démontage de l'usine, à la démolition du bâtiment et à l'excavation du sol. Les déchets, les restes et la terre du solaire seront transférés dans la
cellule de sécurité d'Argalario.Cette installation permettra de fermer complètement le cycle de hGH pur. Par conséquent, on peut dire que la fin du cauchemar de lindane est maintenant plus près.