Fira de màquina eina a Bilbao

1986/10/01 Aizpurua Sarasola, Joxerra Iturria: Elhuyar aldizkaria

• Teknologia

Exhibidors europeus un any més

Com és habitual, aquest Biennal de Màquina Eina comptarà amb participants de tota Espanya. Des de l'estranger arribaran empreses d'Alemanya, Àustria, França, Itàlia, Portugal, Suïssa, la Xina i Bèlgica.

Els sectors implicats seran: maquinària d'arrencada de materials i deformació de materials, accessoris per a màquines eina, eines per a màquines, dispositius de mesurament i control, CAD-CAM, equips elèctric-electrònics, robots industrials, sistemes flexibles, etc...

Figura .

En la jornada d'enguany destaquen les novetats que exposaran alguns dels expositors. Topalls corregits per control numèric per a cisalles i plegadores, sistema de palpadores amb transmissió per infrarojos, generadors addicionals i absoluts, sistema de canvi ràpid d'eines, elements d'automatització, transportadors de bandes, equips de tall automàtic, màquines especials de tronzado per a perfils de gran secció, serra de cinta, maduixes rotatives de metall dur, eines manuals, xapa i tubs perforadores, màquina de plegat automàtica de línies, etc.

Millora del sector

L'èxit d'aquesta edició de la màquina eina coincideix amb la millora de la situació mundial, especialment de l'exportació. En 1985, per exemple, l'exportació va créixer un 41,5% respecte a l'any anterior. L'increment de preus va ser del 9%, per la qual cosa el creixement real de l'exportació va ser del 30%.

Un estudi realitzat per una consultora espanyola sobre el sector de la màquina eina fa referència a la importància estratègica del país, el bon resultat de la balança comercial aconseguida en 1985, la clientela internacional, el potencial tecnològic, la ràpida resposta que demanden les noves tecnologies, l'àmplia varietat d'ofertes i l'escassa dependència tecnològica de l'exterior.

Els diferents aspectes existents en les empreses estan dirigits a un sector productiu concret.

Així mateix, la recuperació de l'activitat del sector, la incorporació a la CE, l'augment de les exportacions, la tecnificació de l'ensenyament, la planificació i millor regulació de les compres a realitzar per l'Estat espanyol i les iniciatives comunes són els treballs a realitzar en els pròxims anys. Finalment, cal destacar el treball realitzat per l'Associació de Fabricants de Maquinària, que impulsa accions en benefici de la màquina eina.

Explorant historial

Els diferents aspectes existents en les empreses estan dirigits a un sector productiu concret.

Inici de la història del tall de metalls, XVIII. Ha de situar-se en la segona meitat del segle XX. Abans d'aquella època no hi havia màquina eina. Llegint el que diu l'enginyer anglès Richard Reynolds a l'octubre de 1760 en un trosset escrit en el seu diari, podreu conèixer els problemes de llavors. Reynolds volia formar un cilindre per a una màquina de vapor. El cilindre de llautó fos tenia una longitud de 9 peus i el seu diàmetre interior era de 28 dits. Deia:

"Si es preparen dues taules de pi de manera adequada com a suport del cilindre, un plom derretió una massa de plom de 300 lliures, que es va abocar al cilindre format per fustes gruixudes en forma similar a la circumferència i, per tant, una ràpida formació de la massa. Llavors, es van amarrar les cordes per dues barres de ferro adaptades a la zona de la massa, amb el cilindre recobert d'esmeril pols i oli. Tirant de cada entenimentada sis homes lleugers i forts van disparar la massa fins a aconseguir un bon acabat de la superfície. Finalment, girant una mica el cilindre es va procedir al poliment i el resultat obtingut em va alegrar molt."

Els diferents aspectes existents en les empreses estan dirigits a un sector productiu concret.

En 1776, James Watt va aconseguir la primera màquina de vapor amb grans defectes i un dels majors inconvenients en la producció de la màquina va ser el mecanitzat interior del cilindre de ferro colat. El seu primer cilindre va ser de fulla, però no es va aconseguir una bona estanquitat. Els mètodes utilitzats per a reduir la folgança entre el cilindre i el pistó, com a teles, cuirs i greixos, van fracassar.

Aquest problema va ser superat per John Wilkinson quan va inventar la màquina de mandrinar. Aquesta màquina era una eina de tall muntada en una barra de mandrinatge. La barra, mentre girava, es duia a terme a través del cilindre, obtenint així una superfície cilíndrica. (Veure figura 1). Aquesta va ser la primera màquina eina i amb ella James Watt va triomfar amb la màquina de vapor.

Els diferents aspectes existents en les empreses estan dirigits a un sector productiu concret.

L'inici del tall de metall que coneixem actualment es basa en la màquina eina abans esmentada. Es pot dir que constitueixen la base de la indústria actual i és l'essència de la majoria dels productes de la nostra societat.

Característiques de les màquines eines

L'objectiu principal que es persegueix amb les màquines eina és:

" Amb els moviments adequats entre l'eina i la peça, crear la superfície necessària "

Els talls tallants de l'eina aixequen la capa de material de la peça. Aquest material es diu encenall. Les superfícies més fàcils de crear són launas i cilíndriques. Per exemple, si una eina es desplaça cap endarrere i cap endavant en una línia recta i la peça que està sota l'eina es realitza en direcció a l'eina, es crea una superfície llisa. De la mateixa manera, si mitjançant el gir de la peça l'avanç de l'eina és paral·lel a l'eix de gir de la peça, es pot generar una superfície cilíndrica. En general, una màquina eina per a metalls ha de proporcionar dos tipus de moviment: el principal i el d'avanç.

Els diferents aspectes existents en les empreses estan dirigits a un sector productiu concret.

El moviment principal el proporciona la màquina per a generar un moviment relatiu entre l'eina i la peça, de manera que la cara de l'eina arribi fins a la peça. Normalment, la major part de la potència total requerida en les operacions de mecanitzat s'utilitza per al moviment principal.

Tant la màquina eina com la peça poden ser objecte d'un moviment d'avanç i l'extracció d'encenall juntament amb el moviment principal permet obtenir una superfície mecanitzada amb les característiques geomètriques requerides.

Les màquines eines es poden dividir en tres grups en funció de la utilització d'eines d'un sol tall o vàries, o de la pedra abrasiva.

ALGUNS PRODUCTES A EXPOSAR EN LA FIRA ARRASATE, S.coop Aquesta societat presentarà en la Biennal una instal·lació d'avantguarda: un centre d'estampació flexible. A través d'aquest centre es poden obtenir les següents bonificacions: Flexibilitat productiva, amb bon acompliment encara que amb lots reduïts. Reduccions significatives de temps de canvi i preparació. Mínim control humà. En la memòria es pot disposar d'un estoc de processos on els processos s'autoejecutan seqüencialment i automàticament. Reducció d'estocs. Reduir el nombre de premses necessàries. Gestió senzilla i directa de la producció mitjançant programari adequat. Aquest centre flexible d'estampació consta de sis elements: 1) Premsa automatitzada "FAGOR monobloc". És l'element més important del sistema i té les següents característiques: Control automàtic de l'altura del carro en funció de l'encuny. Equilibrat automàtic del carro Control i regulació del recorregut del carro Sistema automàtic de regulacions de lleves controlades electrònicament Diagnòstic d'errors. Ajuda de manteniment. Motorització premsa Sistema automàtic d'extracció, introducció i amarrament de l'encuny. Amarraments ràpids Control de sobrecàrregues Control del temps de frenat Predisposició regulacions coixinets Control de posició del moviment de carros Sistema centralitzat de greixatge amb circuit tancat Freno/embragatge pneumàtic. Fre de parada ràpida del volant Les característiques mecàniques de la premsa són: Capacitat 300 Tn Dimensions de la taula 2200 x 1200 mm Recorregut màxim 250 mm Núm. cops 25? 75 cops/min Regulació carro 200 mm Altura tancada 650 mm 2) Línia d'alimentació de xapa Aquesta línia consta de les següents màquines: Carro de càrrega Desenrollador doble girable que minimitza el temps de canvi de bobina Allisadora o correctora Alimentador cíclic connectat a l'ordinador principal i controlat electrònicament. (No es portarà aquesta línia a la Fira de Mostres per a no allargar massa l'estand) 3) Sistema d'evacuació 4) Dipòsit automàtic. És un sistema modular amb estructura metàl·lica. 5) Robot/carro. Càrrega i descàrrega d'equips tant en premsa com en dipòsit. Incorpora un petit PLC (programable logic control) que permet emmagatzemar i executar els treballs. Les dades que utilitza el PLC s'actualitzen des de l'ordinador principal. 6) Tot el centre està dirigit per un ordinador central. El programari es divideix en tres parts: Control de procés Control robot/carro Gestor de producció PRÒXIMAMENT Entre els productes presentats per aquesta societat destaquen els següents. A) Control numèric per als torns "Fagor 8010T" Les característiques d'aquest control són les següents: Roscat longitudinal, cònic i frontal Programació origen peça amb G92 G 66-G 89 cicles fixos Factor d'escala Parada orientada de cap Càlcul automàtic de les dimensions de l'eina Sortida "ROSCAT ON" o "CICLE ON" Compensació fallo mesura eix: fins a 30 punts per eix Compensació de moviment, ràdio i longitud per a 50 eines. B) Control numèric per a fresadores i centres de mecanitzat "Fagor 8010M" Les característiques d'aquest control són les següents: Interpolació helicoidal Memòria RAM CMOS 30 K per a paràmetres màquina, taula eina, funció auxiliar i programes peça DNC Ajudes geomètriques Programació paramètrica Parada orientada de cap Factor d'escala Gir d'imatges Edició conjunta amb l'execució d'un programa Les urnes realitzades en programes de peces poden tenir 43 caràcters Programes de gràfics de simulació amb zoom Gràfics estàtics Introducció al palpador Error de compensació mesurada eix: 30 punts per eix Compensació de longitud, ràdio i desgast per a 100 eines