No más grietas en la impresión metálica 3D

Una nueva metodología propone el empleo de polvo de nanopartículas en la impresión metálica 3D. Como es costumbre, el láser irá fusionando capa a capa el polvo metálico, pero el objeto metálico tridimensio

La impresión 3D con metales supondría una auténtica revolución industrial, ya que las posibilidades de diseño metálico aumentarían enormemente. En la práctica, sin embargo, son muy pocas las aleaciones metálicas que se pueden utilizar, ya que las dinámicas de fusión y solidificación de la impresión 3D hacen que el material vaya agrietándose. Los científicos acaban de resolver el problema introduciendo nanopartículas que controlan la solidificación en el proceso de adición de metal por capas.

Se han utilizado nanopartículas de zirconio estabilizadas por hidrógeno, en este caso para recubrir aleaciones de aluminio de alta resistencia. La nueva metodología, presentada en la revista Nature, ha puesto de manifiesto que las piezas impresas con la ayuda de nanopartículas no son agrietadas y tienen una solidez equivalente a los materiales de forja. A pesar de que esta metodología ha sido desarrollada con aleaciones de aluminio 7075 y 6061, se ha destacado que puede ser aplicada a otras aleaciones.