Desenvolvemento do sistema electroquímico

1998/11/01 Elhuyar Zientzia Iturria: Elhuyar aldizkaria

• Patenteak/Asmakizunak
• Kimika
• Ingurumena

Os fluídos de corte coñecidos como emulsiones de corte no sector industrial utilízanse principalmente no mecanizado de pezas, fresado e extrusión. Por suposto, o obxectivo é que as altas temperaturas que se producen durante a muesca dos dentes de corte na peza non provoquen a oxidación ou a perda do amorne das pezas a mecanizar. Como é coñecido, no mundo industrial son frecuentes as emulsiones de corte. Trátase dunha mestura de aceite e auga con aditivos tanto orgánicos como inorgánicos. A función dos aditivos é evitar a perda de calidade da emulsión polo tempo e as condicións de traballo.

Á vista do exposto, está claro que as emulsiones poden causar moitos problemas ambientais, xa que cando se verten aos ríos ou ao mar a emulsión rompe, cubrindo a superficie cunha capa de aceite moi prexudicial paira as plantas e os animais.

Ademais, algúns aditivos son por si mesmos tóxicos. Aí está o problema. A pesar de que existen moitos tipos de emulsiones de corte, as mesmas incertezas que o fabricante, pódense agrupar na base en tres grupos: emulsiones de corte minerais, semi-sintéticas e sintéticas. Paira cada tipo de emulsión de corte utilizáronse até a data diferentes sistemas e canles de tratamento de residuos coas súas vantaxes e inconvenientes. Una das novidades máis destacadas do sistema creado por Inasmet e as empresas que colaboraron con el é que se pode utilizar con calquera emulsión de corte. E iso é importante.

De feito, as empresas que traballan no tratamento de residuos reciben os residuos directamente de moitas fábricas sen coñecer a mesma emulsión de corte que se utilizou con frecuencia, sen saber si está mesturada ou non. Noutras moitas ocasións os residuos chegan de empresas denominadas Transfer, una vez recolleitos, almacenados durante un tempo e alcanzados una cantidade determinada. Á vista diso, está claro que o descubrimento dun sistema capaz de realizar un tratamento completo pode ter una gran influencia na industria en xeral e máis directamente na industria de residuos. O proceso electroquímico desenvolvido en Inasmet funciona da seguinte maneira: O residuo sometido a tratamento introdúcese nunha electroquímica celular fase 1. Una corrente de baixa intensidade rompe a emulsión.

A continuación pasa ao tanque de decantación. Nel engádeselle un reactivo con capacidade paira romper a emulsión por segunda vez e axústase o pH paira separar o aceite e a auga o mellor posible. Una vez feito isto, o aceite recóllese nun depósito e a auga noutro paira poder continuar co tratamento. A auga pasa do tanque a un reactor mediante bombeo paira engadir un reactivo que permita a electroxidación. Finalmente, se reintroduce ao electroquímico celular á fase 2, mediante a electroxidación mediante unha corrente de intensidade adecuada. Nas dúas últimas operacións do proceso xéranse tamén lodos sólidos. Paira a súa recollida colócanse purgadores nos reactores para que se separen do proceso a medida que se van creando.