Nouveau système de traitement des émulsions de coupe à Inasmet
1998/11/01 Elhuyar Zientzia Iturria: Elhuyar aldizkaria
Le traitement des déchets a toujours été l'un des piliers de l'industrie et donc de la société. Que faire des déchets générés dans les productions industrielles?
Si la question est posée en général, les réponses sont nombreuses, plus sûres que le type de production. Si elle se concrétise, bien sûr, les réponses aussi dans la mesure. Que faire des émulsions de coupe utilisées dans l'industrie ? Le système développé chez Inasmet peut apporter une solution à ce qui n'est pas fait.
Selon Juan Klos Mujika, « les émulsions de coupe – essentiellement des huiles mélangées à l'eau – n'ont pas été traitées correctement. Nous avons développé un processus basé sur l'électrochimie qui effectue des tâches de nettoyage ».
Le nouveau processus et la technologie ont été développés à Inasmet en collaboration avec une autre entreprise basque, Sader de Bilbao. "Comme au niveau du laboratoire, les choses allaient bien, à Inasmet nous avons fait une usine pilote pour vérifier s'il y avait vraiment des résultats. Nous avons vu que les résultats étaient satisfaisants, c'est-à-dire que de ces émulsions de coupe contenant de l'huile et de l'eau on extrait plusieurs phases pour récupérer l'huile et que l'eau sortait avec une qualité assez bonne, qui restait ensuite dans un collecteur ou dans une autre épuratrice ».
Il n'y a pas de nouvelles huiles ou de composés dans ce système de nettoyage. Le travail est effectué de la même manière qu'avant, mais une fois le contaminant ramassé, il s'agit d'une nouvelle façon. "Utilisé dans les tondeuses et les ateliers d'usinage. Une fois utilisé, cette huile contient du fer et de la poussière, de sorte que vous ne pouvez pas réutiliser comme il était, et vous devez le jeter. Ce processus améliore le traitement, minimisant l'impact environnemental.
La technologie est assez flexible pour être implantée dans de petites installations et ensuite expédiée dans un autre module pour terminer le traitement ».
Et d'où vient l'idée ? "Ce traitement des produits biologiques n'est pas une idée nouvelle, mais cette application est pour ces produits. Nous n'avons pas fait de recherche de base du début à la fin. Le traitement des produits organiques par électrochimie est un peu courant et connu, mais dans cette application, nous avons réalisé un module industriel qui est différent. Nous avons acquis cette expérience, l'avons appliquée à ce problème et avons développé un nouveau processus. On peut dire que nous avons mené une enquête appliquée ».
Sachant d'où vient l'idée, il ne suffira pas de donner une explication sommaire du processus, bien qu'il y ait une explication plus technique ailleurs dans l'article. "L'émulsion de coupe est introduite dans une cellule électrochimique.
Voici plusieurs plaques chargées d'électricité, d'anodes et de cathodes, et d'abord le mélange oléo-eau est coupé. Ensuite, nous introduisons quelques produits pour terminer le processus d'eau (sels ferreux) et l'huile reste à recycler.
En deux mots nous introduisons l'émulsion de coupe et d'une part nous sortons l'huile pour le nettoyer et de l'autre l'eau. Parce que l'eau extraite de cette première cellule est de mauvaise qualité pour l'environnement, la deuxième cellule effectue un autre traitement pour le nettoyage par des sels de fer. L'eau sort comme pour être envoyée au collecteur, puis est traitée dans un épurateur et finit en mer, ne peut pas être utilisé pour boire. Il a une qualité jetable mais pas potable".
Selon Juan Klos Mujika, il est évident que le nouveau système électrochimique est, en définitive, un petit débogueur capable de se trouver dans une usine. Que signifie cela ? Les macrondeurs sont en voie d'extinction? « Je ne dirais pas que l'eau qui sort du système doit obligatoirement être envoyée à une macentoureuse pour terminer le traitement, comme l'eau domestique. L'eau qui sort de notre processus peut avoir la même qualité que l'eau qui sort du bain de la maison. Nos technologies et macentourpuratrices sont des choses différentes, elles ont peu à voir, c'est une chose d'un autre niveau ».
Vu cela, il semble être une technologie de luxe, car il peut être implanté dans de petites zones, avec moins de 500 employés. Le luxe est souvent associé à la famine. « Nous ne croyons pas que la technologie soit chère. Les résultats que nous avons déjà et selon eux, on peut affirmer qu'il peut être compétitif avec les technologies existantes. Il faut penser que le déversement d'objets à la décharge dans notre pays est assez bon marché, du moins par rapport à plusieurs pays européens.
Cependant, avant, il était fait comme suit: une fois effectué un traitement à la décharge. Cela avait un prix. Nous avons regardé ces deux facteurs pour voir si nous avons fait ou non une technologie compétitive. Dans ce sens, nous avons vu que la technologie est compétitive, et dans quelques années il sera plus économique, parce que les prix des autres technologies ont tendance à croître, je veux dire des décharges".
Étant domestique, nouveau, efficace, peu coûteux et affectant un problème industriel très répandu, on peut penser que la nouvelle technologie développée à Inasmet peut être réussie. "C'est à voir. La société est responsable des déchets qu'elle génère et avec ce type de technologies, elle saura que ses déchets sont correctement traités. Là, les options s'ouvrent. En Euskal Herria, nous avons des entreprises relativement petites qui ont besoin de traiter cette huile.
Comme avant, eux-mêmes porteront les déchets à des entreprises spécialisées où le traitement sera effectué. Les petits ateliers ne réaliseront pas ce qui se passe trop, ils sauront seulement que l'huile qu'ils envoient sera bien traitée, mieux qu'avant.
Par la suite, les usines de traitement de l'huile peuvent être installées dans de grandes entreprises. Dans les petites usines, des entreprises spécialisées dans le traitement de l'huile seront utilisées, dans les grandes installations peuvent être installées. Les ateliers sont petits, ils ont peu d'espace et ne sont pas leur travail. Ils vont l'envoyer à des entreprises spécialisées et nous pensons qu'ils vont utiliser cette nouvelle technologie ».
Malgré l'utilisation de cette technologie ou d'une autre, il est évident que l'eau est envoyée aux stations d'épuration et de là à la mer, redémarrant le cycle naturel, tandis que l'huile est recyclée. Pourquoi ? "Il va sûrement être recyclé en pensant à autre chose, car il est très difficile d'entrer dans le même processus, car il a pires caractéristiques que la nouvelle huile. Il faut voir où vous pouvez utiliser cette huile recyclée, je ne pense pas qu'il rentre dans le processus d'élaboration des émulsions de coupe. Les huiles de voitures sont recyclées et ensuite utilisées pour autre chose, l'huile qui est extraite peut avoir la même utilisation. Je ne sais pas ce qui est destiné, mais je dirais qu'il entre dans des processus d'extraction d'énergie principalement».
Cette technologie, qui pourrait être réussie, nécessitera logiquement un travail de montage et de commercialisation. En fait, aujourd'hui, il n'y a guère de produit qui se vend. "Eh bien, vous pouvez dire que le montage est fait à moitié, travaillant en collaboration avec les entreprises d'ingénierie. Nous nous sommes réunis en France, à Toulouse, et nous l'avons fait avec une entreprise d'ingénierie locale.
Ce type de relations nous viennent bien pour le dégagement. En fait, on peut dire que la commercialisation est réalisée conjointement. Pour réaliser ce type de travail, nous devons avoir un contact avec les industries, nous avons ce que nous avons, mais les ingénieurs qui travaillent avec nous peuvent sûrement avoir autant ou plus que nous. Cela fonctionne entre les deux ».
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