Texto redactado en euskara e traducido automaticamente por Elia e sen posterior revisión. VER ORIXINAL

Soldando o futuro

En Tknika dedícanse ao coidado das novas tecnoloxías e, entre outras cousas, as técnicas avanzadas de soldadura levaron aos traballadores á formación profesional para que estean debidamente capacitados.

A ponte entre avances punteiros e empresas a miúdo está formado por persoas, traballadores e traballadoras. A tecnoloxía máis avanzada dificilmente ampliarase si os traballadores non están formados na industria. En Tknika encárgase de coidar estas novas tecnoloxías para integralas na formación profesional.

JOSEAN JOUBERT; Tknika A razón de ser de Tknika é, por unha banda, a formación profesional e por outro, a innovación. Entón, aquí traballamos principalmente con grupos de profesores. Temos dous obxectivos principais: facer chegar a cultura da innovación á formación profesional e levar a cabo proxectos de innovación.

NAGORE REMENTERIA; Elhuyar: Por exemplo, soldadura. E a iso viñemos hoxe. A soldadura é unha técnica ancestral integrada desde hai moito tempo na formación profesional. Pero niso tamén houbo novidades, non?

JOSEAN JOUBERT; Tknika É certo que a soldadura é un proceso industrial de sempre importante. Os requirimentos son cada vez maiores en moitos sentidos: no que se refire aos procesos, á calidade ou á automatización, por exemplo. A iso hai que dar unha resposta rápida, desde a formación profesional, para atender as necesidades das empresas o máis rapidamente posible.

NAGORE REMENTERIA; Elhuyar: O corazón da formación profesional a miúdo está no taller. Aquí tedes un taller?

JOSEAN JOUBERT; Tknika Si, temos un pequeno taller, aínda que o importante están nos centros. Si parécevos podemos ir ao taller e ver o que temos alí.

Os profesores de Formación Profesional desenvolven proxectos para levar a tecnoloxía ao seu centro. Este tipo de robots son amplamente utilizados na industria. Utilizábanse nun principio para grandes producións, pero hoxe en día téñenas tamén nas pequenas e medianas empresas. De feito, permiten realizar traballos duros e repetitivos con calidade.

Os robots adáptanse a moitas aplicacións, entre elas a soldadura. Os alumnos aprenden o manexo do robot: programar e moverse con seguridade, entre outras cousas.

MIGUEL ANGEL ERAUSKIN; Don Bosco GLHBI: Isto ímolo a facer desde fóra, non podemos estar aquí dentro. Lembrade que de forma automática non podemos atravesar as barreiras fotoeléctricas e os movementos do robot serán realmente rápidos.

Durante a soldadura, o robot está a funcionar lentamente, xa que é un dos parámetros a controlar pola velocidade de soldadura. Pero polo demais, o robot móvese rápido e non convén estar cerca.

NAGORE REMENTERIA; Elhuyar: É posible saber si unha soldadura ou un recubrimiento é de calidade sen necesidade de destruír unha peza, si ten algún problema?

JOSEAN JOUBERT; Tknika Un proxecto en Tknika virou ao redor dese tema. Aí hai moitas técnicas diferentes.

ANA TOLOSA; Tolosaldea GLHBI: Os que temos aquí sobre a mesa son defectos superficiais. A inspección ocular é un método de visión: mirar á vista. Para iso utilízanse unha lupa e unha luz para ver onde están os fallos. A condición que temos aquí é clara: necesitamos unha luz axeitada, para iso utilizaremos un luxómetro.

Os alumnos aprenden diferentes métodos de identificación de fallos. Quizá a máis espectacular é a das partículas magnéticas, que aínda que estean na pel, provocan gretas que non ven a primeira ollada.

ANA TOLOSA; Tolosaldea GLHBI: Estas partículas magnéticas móvense baixo a influencia do campo electromagnético, pero detéñense nos erros. A ferramenta que utilizamos é un xugo electromagnético para producir o campo á peza. Non vedes ningún erro. Tirarei as partículas electromagnéticas na peza... vedes unha liña fina verde?

Para detectar posibles defectos no interior da soldadura utilízase o método de ultrasonidos.

ANA TOLOSA; Tolosaldea GLHBI: Neste caso traballa recollendo o eco. Eu sei que esta peza ten tanto espesor, o ultrasonido rebota cando a peza acaba, e o aparello dime a que distancia rebotó. Si rebota antes do grosor da peza é porque atopou algo, algún defecto ou discontinuidad. Medir: 20 mm. Sempre teño que chegar ao rebote 20. Ah! Aí apareceu algo. Apareceu un segundo sinal.

Este ten unha chea de cristais. Isto ten 16 exemplos. Desta forma lanza as ondas a diferentes ángulos e cun só sinal abre un abanico. Dá igual a velocidade á que vas rexistrando as voltas da roda. Entón o que consigo é automatizar: ponse nunha máquina e le todo ao pasar.

JOSEAN JOUBERT; Tknika Outra liña de proxectos que podemos ver aquí é a relacionada cun proceso de superficie. Sobre as superficies pódense facer recargas, realízanse tratamentos; neste caso, o que temos é a proxección térmica, ou a proxección por calor.

NAGORE REMENTERIA; Elhuyar: Ten algo que ver coa soldadura?

JOSEAN JOUBERT; Tknika Non é un proceso de soldadura. Ten que ver porque hai unha suma, pero non hai fusión. Hai unha suma mecánica.

JAVIER ZUZUNEGI; Goierri GLHBI: O obxectivo é establecer outras propiedades a un material que teña as súas propiedades, como propiedades anticorrosivas, antifricción ou dieléctricas. Conseguirémolo cunha pistola deste calibre, unha pistola de osíxeno. Para obter a chama de osíxeno, temos o acetileno por unha banda e o osíxeno polo outro.

O material que se proxecta está fundido en chama, pero a material base está frío e hanlle rasgado a superficie para que o material que cubrirá quede mellor pegado. Recoméndase medir a calidade desta proxección para asegurar a súa correcta adherencia.

JAVIER ZUZUNEGI; Goierri GLHBI: A este material proxectado débenselle realizar os ensaios sobre si está ben ou mal proxectado, si os parámetros que se puxeron son os axeitados ou non. Debemos realizar dous tipos de ensaios: un, o ensaio de tracción e outro, o ensaio de metalografía.