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Souder l'avenir

Chez Tknika, ils assurent le suivi des nouvelles technologies et ont introduit, entre autres, des techniques de soudage avancées dans la formation professionnelle pour que le personnel soit correctement formé.

Le pont entre les avancées de pointe et les entreprises est souvent constitué par les personnes, c'est-à-dire les travailleurs. La technologie la plus avancée ne se répandra guère dans l'industrie si les travailleurs ne sont pas formés. Il existe à Tknica une surveillance de ces nouvelles technologies en vue de leur intégration dans la formation professionnelle.

JOSEAN JOUBERT ; Tknika : La raison d'être de Tknika est d'une part la formation professionnelle et d'autre part l'innovation. Donc, ici, nous travaillons principalement avec des groupes d'enseignants. Nous avons deux objectifs principaux: faire en sorte que la culture de l'innovation accède à la formation professionnelle et mener à bien des projets d'innovation.

LA FORGE DE NAGORE ; Elhuyar : Par exemple, la soudure. Et c'est pour cela que nous sommes venus aujourd'hui. La soudure est une technique ancestrale qui est intégrée depuis longtemps dans la formation professionnelle. Mais là aussi, il y a eu des innovations, n'est-ce pas ?

JOSEAN JOUBERT ; Tknika : C'est vrai, le soudage est un processus industriel important et éternel. Les exigences sont de plus en plus élevées à bien des égards: en termes de processus, de qualité ou d'automatisation, par exemple. Il faut y apporter une réponse rapide afin de répondre le plus rapidement possible aux besoins des entreprises en matière de formation professionnelle.

LA FORGE DE NAGORE ; Elhuyar : Le cœur de la formation professionnelle se trouve souvent dans l'atelier. Vous avez un atelier ici ?

JOSEAN JOUBERT ; Tknika : Nous avons, oui, un petit atelier, même si les plus importants sont dans les écoles. Si vous voulez, on peut aller voir ce qu'on a dans l'atelier.

Les professeurs de formation professionnelle développent des projets pour apporter la technologie à leur école à Tknica. Ce genre de robot est largement utilisé dans l'industrie. À l'origine, ils étaient utilisés pour de grandes productions, mais aujourd'hui, ils sont également utilisés dans les petites et moyennes entreprises. En fait, ils permettent d'effectuer des travaux difficiles répétitifs de qualité.

Les robots s'adaptent à de nombreuses applications, telles que le soudage. Les élèves apprennent le maniement du robot, comme programmer et se déplacer en toute sécurité.

MICHEL-ANGE ERAUSKIN ; Don Bosco GLHBI : Pour ce faire, nous agirons de l'extérieur, nous ne pouvons pas être ici à l'intérieur. Rappelez-vous qu'en mode automatique, nous ne pouvons pas traverser les barrières photoélectriques et les mouvements du robot seront vraiment rapides.

Pendant le soudage, le robot fonctionne lentement, car c'est l'un des paramètres qui doivent être contrôlés par la vitesse de soudage. Mais sinon, le robot se déplace rapidement et il est déconseillé de rester à proximité.

LA FORGE DE NAGORE ; Elhuyar : Existe-t-il un moyen de savoir si une soudure ou un revêtement est de qualité, s'il y a un problème, sans avoir à détruire une pièce ?

JOSEAN JOUBERT ; Tknika : Un projet de Tknikan a été consacré à cette question. Il y a beaucoup de techniques différentes.

ANA TOLOSA ; Tolosa GLHBI : Ce que nous avons sur la table, ce sont des imperfections superficielles. Une méthode de visualisation est l'inspection visuelle - regarder visuellement. Pour cela, une loupe et une lumière sont utilisées pour voir où sont les défauts. La condition que nous avons ici est claire: nous avons besoin de la bonne lumière, pour cela nous allons utiliser un luxomètre.

Les étudiants apprennent différentes méthodes pour identifier les erreurs. Le plus spectaculaire est peut-être celui des particules magnétiques, qui font apparaître des fissures qui sont présentes à la surface mais ne sont pas visibles visuellement.

ANA TOLOSA ; Tolosa GLHBI : Ces particules magnétiques se déplacent sous l'influence du champ électromagnétique, mais s'arrêtent dans les défauts. L'outil que nous allons utiliser est un joug électromagnétique pour induire le champ à la pièce. Vous ne voyez pas d'erreur. Je vais balancer les particules électromagnétiques dans la pièce. Vous voyez une ligne verte et fine ?

La méthode d'échographie est utilisée pour trouver les défauts possibles à l'intérieur de la soudure.

ANA TOLOSA ; Tolosa GLHBI : C'est dans ce cas qu'il travaille en recueillant l'écho. Je sais que cette pièce a une telle épaisseur, l'échographie rebondit quand la pièce est terminée et l'appareil me dira à quelle distance elle a rebondi. Si vous rebondissez avant l'épaisseur de la pièce, c'est parce que vous avez trouvé quelque chose, une erreur ou une discontinence. Mesure & #160;: 20 mm. Il faut toujours que j'aie 20 rebonds. Ouah ! Il y a eu quelque chose. J'ai reçu un second signal.

Celui-ci, ce palpeur, il y a beaucoup de verre. Il y a 16 exemples. De cette façon, il projette les vagues sous des angles différents et ouvre un éventail avec un seul signal. Peu importe la vitesse à laquelle vous roulez, il enregistre le tour de la roue. Ce que j'arrive à faire avec ça, c'est de l'automatiser, de le mettre sur une machine et de tout lire en passant.

JOSEAN JOUBERT ; Tknika : Une autre ligne de projet que nous pouvons voir ici est liée à un processus de surface. Il est possible de faire des recharges autour des surfaces, des traitements sont également effectués, dans ce cas, ce que nous avons est une projection thermique ou une projection par la chaleur.

LA FORGE DE NAGORE ; Elhuyar : Cela a-t-il un rapport avec la soudure ?

JOSEAN JOUBERT ; Tknika : Ce n'est pas un processus de soudage. Parce qu'il y a une somme, mais pas de fusion. Il y a une somme mécanique.

Xavier TROP JUSTE ; Goierri GLHBI : L'objectif est d'établir d'autres propriétés sur un matériau qui possède ses propres propriétés, telles que des propriétés anti-corrosion, anti-friction et/ou diélectriques. C'est ce qu'on va faire avec un pistolet comme celui-ci, un pistolet à oxygène. Pour obtenir une flamme d'oxygène, on a de l'acétyle d'un côté et de l'oxygène de l'autre.

Le matériau à projeter est fondu dans la flamme, mais le matériau de base est froid et a été rayé de la surface pour que le matériau qui le recouvre soit mieux collé. Il est conseillé de mesurer la qualité de cette projection pour s'assurer qu'elle a bien été collée.

Xavier TROP JUSTE ; Goierri GLHBI : C'est à ce matériel projeté que les essais doivent être effectués si le garde-manger est bien ou mal projeté, si les paramètres que nous avons mis sont appropriés ou non. Nous devons effectuer deux types d'essais: l'un, l'essai de traction et l'autre, l'essai de métallographie.