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BIEMH 2010

Reportage sur la machine-outil qui a lieu habituellement tous les deux ans au salon de démonstration de Barakaldo, BEC. Asier Gandarias de Danobat et le journaliste Beñar Kortabarria sont les compagnons de voyage de la biennale.

ASIER GANDARIAS ; DANOBAT :Bonjour ! Comme quoi ?

CORTÈGE DE BEÑAR ; FONDATION ELHUYAR :Ça va. Venez voir vos machines.

A.G. :On va aller voir une machine en direct ?

B.K. :D'accord.

A.G. :Viens, alors. Nous approchons maintenant d'un treuil vertical. Cette pièce que nous avons devant nous est celle d'un bateau de Bermeo, c'est une hélice.

B.K. :Une grande pièce, n'est-ce pas ?

A.G. :Oui, c'est énorme, mais on en fait beaucoup plus gros que ça. On n'a pas pu l'amener. Nous avons une autre machine de 6 mètres de diamètre. Pour se faire une idée, il y a des manèges dans les villages, il y a une machine qui aurait une taille de manège. Ceux-ci sont orientés vers certains secteurs, ils sont pour certains secteurs qui utilisent de grandes pièces, et nous sommes un peu concentrés sur cette "niche".

B.K. : Avec de telles grandes pièces, on utilise toujours des tours verticaux?

A.G. :Les tours verticaux et les grandes fraiseuses sont utilisés, ils sont installés sur de tels plateaux rotatifs. Souvent pour fabriquer de grandes pièces du secteur éolien. Par exemple, cette pièce en forme de cornet qu'ils portent devant eux, appelée le bouquet. Il est utilisé pour l'usinage des moyeux Bada et de grands éléments comme celui-ci.

B.K. :Et ça, c'est la dernière machine que vous avez fabriquée ?

A.G. : L'un des derniers. Le dernier est en fait ce que nous faisons maintenant sur Danobat. C'est actuellement la plus grande machine dans le sud de l'Europe qui se concentre sur ce domaine. L'une de toutes les terres serait une machine qui pourrait entrer dans la taille.

A.G. :Nous sommes venus de la machine-outil, des machines à rouleaux, et nous sommes venus à la vision artificielle. Y a-t-il quelque chose à voir ? Ce sont les équipements et les systèmes que nous avons commencé à introduire dans les machines il y a quelques années. Pour quoi faire ? Pour améliorer votre précision, la qualité et l'efficacité.

B.K. :Mais ce sont de nouvelles choses, n'est-ce pas ? Il y a vingt ans, il n'y en avait pas.

A.G. :Oui, ils sont assez nouveaux. L'essence de ceci est enfin, comme je l'ai déjà dit, la formation de la machine et l'augmentation de la valeur ajoutée.

B.K. :Et auparavant, comment s'accomplissait cette fonction ?

A.G. :La première, il y a vingt ou vingt-cinq ans, c'était de très bons employés. Nous les avons encore aujourd'hui, mais ils ont d'autres outils pour vous permettre de faire votre travail plus facilement et avec une meilleure qualité. Auparavant, la vision de l'employé était utilisée et, selon ce qu'il voyait ou ressentait, il faisait un choix ou un autre dans le processus.

B.K. : Devant nous, il y a une miche de pain.

A.G. : Ceci est un élément curieux: un peu sorti de la machine-outil elle-même, il peut avoir des applications dans un autre secteur. Dans ce cas, nous aurions un convoyeur à courroie, et ici un produit viendrait. Dans ce cas, nous avons un pain, mais comme ça, il peut venir un chorizo ou quoi que ce soit. Que fait le système ? Le système, à travers une pile de caméras ici à l'intérieur, reçoit la géométrie de ce qui est à l'intérieur. Selon cela, la machine dispose de toutes les données, elle sait quand couper le pain ou le chorizo. Et c'est comme ça qu'on a tous les chorizos de la même taille quand on va à la boucherie. C'est l'essence de tout ça.

B.K. :Nous en voyons d'autres ici.

A.G. :Oui, un autre, curieux, nous l'avons sur le bord, le système de la grue devant.

B.K. : En plus, il travaille.

A.G. : Oui, nous avons de la chance dans cette affaire. Aujourd'hui, de grandes grues de ce type sont utilisées dans la construction et l'industrie de l'acier pour déplacer de grandes tôles de cristal. Habituellement, ces grues sont utilisées entre deux personnes: l'une est en bas et l'autre en haut. Le bas donne les ordres, et le haut déplace la grue. Il s'agit d'éléments de grande hauteur qui permettent à une seule personne d'utiliser la grue entière.

B.K. :En bas, en plus, n'est-ce pas ?

A.G. :En bas, oui. La personne au sol déplacerait la grue dans toutes les installations, à la fois par des gestes et par la voix.

B.K. :C'est étrange, vraiment !

A.G. :En tout cas, je l'ai trouvé très curieux.

B.K. :Et ça, c'est quoi, Asier ?

A.G. : Ce que nous avons devant nous, c'est un nouveau développement que nous utiliserions dans les vis de la machine-outil, qui est actuellement en cours. Le parallélisme, au lieu de cela, utiliserait le magnétisme. Tu te souviens quand on jouait aux aimants ? Comment deux pôles identiques s'éloignaient-ils ? Il utilise le même phénomène. Des aimants sont placés autour d'un axe, et tout outil inséré dans l'axe en raison du champ magnétique qu'ils forment serait exposé à l'air.

B.K. : Il serait alors en lévitation et n'aurait aucun contact avec l'environnement.

A.G. : C'est l'avantage de créer un axe sans contact. Quel bénéfice cela a-t-il ? D'une part, comme il n'y a pas de contact ultérieur en vue de l'entretien, il n'y aura pas non plus de frottement. D'autre part, il y aurait la capacité de ces machines à prendre beaucoup de vitesse. Dans ce cas, je pourrais travailler jusqu'à 70 000 répétitions par minute.

B.K. : Il y a quelque chose !

A.G. :Ça l'est. Étant donné que les axes roulent généralement de 3 000/5 000 à 10/15 000 et que 20 000 sont déjà nombreux... les chiffres dont nous parlons sont impressionnants.

B.K. : Et à cette vitesse, que peut-on usiner ?

A.G. : Eh bien, cette vitesse est généralement pour les petits outils, les outils de petit diamètre, par exemple pour les comptes de micro-fraisage, ainsi que pour les machines qui nécessitent une grande précision.

B.K. :Nous nous sommes assis, voyons !

A.G. :Mettez-le donc, voyons comment on sort d'ici !