Skis Made in Alameda
NAGORE FORGERON ; Elhuyar : La saison de ski est terminée et maintenant commencent les travaux de fond: la préparation du matériel de la saison prochaine. Et à Érables, vous avez un atelier et vous faites des skis à la main ici. Pourquoi vous êtes-vous mis à faire ça ?
GURUTZ CORETTI; Coretti ski: J'ai commencé à faire des skis pour moi. Je n'en trouvais pas qui me plaisaient sur le marché. Ce n'était pas difficile à cause de mon travail : Je connaissais les systèmes de fabrication CAD-CAM, je connaissais les résines époxy, même le prototypage rapide... Je connaissais à peu près la technologie de production de skis, je ne savais pas comment ils étaient fabriqués, mais on apprend en faisant des tests.
NAGORE REMENTERIA; Elhuyar: Et comment faites-vous une paire de ski?
GURUTZ CORETTI; Coretti ski: Il part du noyau en bois pour faire des skis, c'est l'âme du ski et il est très important de bien le cultiver. Il est très soigné sur les skis faits à la main, pas ainsi sur les skis traditionnels. Sur les skis faits à la main, des lattes de bois entières sont utilisées.
N... R. & #160;: Quel bois utilisez-vous pour faire du ski ?
P. C. : Nous utilisons le bouleau, le frêne et le pasteur. Nous mélangeons des bois avec un comportement différent, de différentes densités, pour amortir les forces entre eux. Par exemple, nous avons ici du bouleau et du frêne. Les planches de bouleau et de frêne sont collées pour faire un demi-ski. Nous avons découpé quatre feuilles et les avons collées ouvertes dans le miroir. Ainsi, le ski est symétrique et les deux sont identiques. Les veines sont les mêmes dans les deux cas. Cependant, les skis d'usine sont fabriqués avec des planches en ruban, c'est-à-dire que les planches ont des liens et ne sont pas symétriques. Les skis ne sont pas les mêmes, ils doivent mesurer et faire des paires.
Même si vous êtes un artisan, vous pouvez utiliser de nouvelles technologies, telles que la conception CAO et la FAO mécanisée.
N... R. & #160;: Qu'est-ce que la conception par ordinateur apporte à une paire de skis faits à la main?
P. C. : La conception par ordinateur offre de la flexibilité. Je peux concevoir un ski adapté à la personne, au skieur. Le processus commence par la conception du ski, avec un programme de conception tridimensionnel, la conception de la géométrie du ski, les dimensions, le rayon de braquage, les épaisseurs. En fonction de cela, les caractéristiques du ski: la dureté et le mode de ski.
N... R. & #160;: Quelle est la prochaine étape, Gurutz ?
P. C. : Nous avons la semelle coupée et inclinons les bords en acier pour correspondre à la forme de la semelle et les coller avec un adhésif temporaire.
N... R. & #160;: Quelle est la fonction de cette bordure ?
P. C. : L'hertz aide à attraper la neige dans les neiges très dures et les glaces. C'est le principal renfort que j'utilise, presque personne ne l'utilise. Pour renforcer le noyau en bois, nous utilisons la fibre de carbone, nous choisissons l'orientation de la fibre en fonction des forces qu'elle doit supporter. Le carbone a une force dans le sens de la fibre. Cette fibre à sens unique a une force dans un seul sens, biaxial dans deux sens. C'est +45/-45, et c'est 0/90. Cette fibre a de la force en ce sens et en celui-ci, non en celui-là.
Je choisis un moule ou un autre selon la longueur du ski, j'en ai tout. Nous allons placer les pièces sur le moule. On mettrait les semelles d'abord. Les deux skis sont faits ensemble pour être identiques. On appliquerait de la résine époxy sur la semelle et du carbone au-dessus. Humidifiez avec l'époxy et le noyau en bois. Couvrir de nouveau avec du carbone avec des fibres de différentes directions et humidifier avec de l'époxy. Ensuite, nous le recouvrons d'un tissu poreux pour que l'excès de résine sorte et au-dessus d'une couverture absorbante.
N... R. & #160;: Et maintenant vient un moment crucial.
P. C. : Oui, nous allons maintenant fermer le moule avec un sac à vide - c'est un film plastique avec un mastic adhésif. Tout est recouvert et collé au moule pour qu'il soit complètement fermé, puis il est creusé. Le vide incurve le noyau en bois pour qu'il prenne la forme du ski, à l'arrière et à l'avant, et fera sortir l'excès de résine à travers le tissu poreux jusqu'à la couverture absorbante. De cette façon, il reste le moins de résine possible dans le carbone.
N... R. & #160;: Combien de temps cela prend-il ?
P. C. : Il doit rester sous vide pendant 15 heures dans le four à 45 degrés pour catalyser correctement les résines époxy.
N... R. & #160;: y est-il ?
P. C. : Jusque-là, il faut la retirer et la couper... Couches de résine l'une sur l'autre... Une fois la surface du ski terminée, des protections, des accessoires et des fixations sont installés.
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