Du sable au verre
Pour voir comment ils fabriquent le verre, nous sommes venus à la Guardian de Laudio. 700 personnes travaillent ici et produisent 600 tonnes de verre par jour.
Le processus commence dans les dépôts de sable. En fait, 75% du verre est du sable de silice. Ce sable qui arrive dans les camions est le verre qui deviendra plus tard la fenêtre des maisons ou des voitures.
Avec le sable de silice, le verre contient également d'autres composants - principalement du calcaire et du carbonate de sodium ou de soude.
Le sable est mélangé et envoyé des entrepôts à l'usine de production par des voies entièrement automatisées.
À l'usine, le sable est introduit dans le four. Il fait très chaud ici. Pas étonnant: pour produire du verre, le sable doit être fondu et pour cela, le four doit être chauffé jusqu'à 1500 ° C.
L'activité de ce four est constante: 365 jours par an et 24 heures par jour. En août, il travaillera pendant 14 ans, pendant lesquels il ne s'est pas arrêté un seul jour. Il a déjà produit près de 3 millions de tonnes de verre.
Le sable, une fois fondu, se déverse dans une grande piscine.
Gardien Llodio : Beira eztainuzko igerileku batera botatzen da, eta horrela flotatu egiten du dentsitate-diferentziagatik. C'est comme ça qu'on sort le verre. Imaginez-vous : on a passé 14 ans sans casser la vitre.
Le rapport entre les tensions superficielles du verre fondu et de l'étain crée une feuille de verre infinie, une feuille de verre qui s'étire constamment.
L'épaisseur et les dimensions du verre sont fixées ici. En fait, à 1.100 ° C, le verre est comme du chewing-gum - il peut s'étirer et se contracter.
L'ensemble du processus est automatisé: la température et les pressions sont surveillées depuis la salle de contrôle, ainsi que la consommation de gaz du four.
Le verre est distribué de l'étain, refroidi et extrait à 600 ° C. Il est déjà solide. Les capteurs de température contrôlent les turbines de refroidissement et fonctionnent automatiquement pour que le verre ne pose pas de problème lors de la coupe ultérieure.
Gardien Llodio : Si le verre ne se refroidit pas progressivement, que se passe-t-il? Eh bien, le verre se brise et puis nous n'avons pas de feuille et nous n'avons pas de production. Pour ne pas briser le verre, nous devons le contrôler.
lorsqu'il est à 80 ° C, le verre est marqué et coupé. Le verre est marqué avec un pseudo-diamant: le carbone de tungstène. Ce qui a été jusqu'à présent une feuille de verre infinie est divisé ici en plusieurs parties.
Le laser surveille en permanence le verre, si des défauts sont détectés, ils sont affichés à l'écran à l'aide d'un code couleur en fonction du type de défaut. Les pièces défectueuses sont distribuées et recyclées en les remettant au four.
Les marques laissées dans les coins par les roues du four sont également enlevées.
Enfin, les feuilles de verre sont prêtes à être stockées. Le travail d'accumulation est généralement effectué par des robots, mais lorsque des morceaux de verre de la plus petite taille sont fabriqués, par exemple aujourd'hui, ce travail doit être fait à la main.
Le verre est soigneusement empilé et prêt à être distribué dans les camions. Ce qui était un tas de sable il y a quelques minutes est devenu un verre brillant qui sera une fenêtre ou un miroir dans n'importe quelle maison ou voiture.
Buletina
Bidali zure helbide elektronikoa eta jaso asteroko buletina zure sarrera-ontzian