Pedra que se converte en mesa
Pedra que se converte en mesa
No libro Sobre a lousa, Xabier Mendiguren Elizegi cóntanos as canteiras de Itsasondo. A familia Sarasola era a propietaria da maior explotación de lousa de Itsasondo, e un dos irmáns comprou os terreos do caserío Olea do barrio de Arriaran de Beasain paira sacar alí tamén a lousa. Pero os donos do caserío Olea, os Mendizabal, non lles venderon todas as terras. Seguindo as leccións dos demais, abriron a canteira nos anos 50. Posteriormente, as explotacións de lousa de Itsasondo afundíronse, pero a de Mendizabal de Arriaran segue traballando no XXI. Tamén no século XX.
Esta canteira comezou a traballar cando os cadernos de papel eran un luxo, e os escolares eran os que se beneficiaban do que se quitou ao monte. A lousa utilizábase entón paira fabricar lousas e cadros eléctricos.
Superficie subterránea
Naquela época, a mina de lousa estaba enterrada. Con forza e pa, actuaban baixo terra como os topos. Primeiro había que abrir a galería como una formón. Paira a apertura desta formidable trincheira utilizábase una dinamita que respiraba varios gases e po. O traballo era duro, de verdade. Na actualidade, as galerías que atravesan o monte son testemuñas do seu traballo subterráneo. A explotación subterránea durou entre 20 e 25 anos. Posteriormente, a canteira foi extraída sobre o terreo. En aproximadamente un ano a produción duplicouse. Ao non ter que utilizar trincheiras nin dinamitas, as obras simplificáronse bastante, segundo contounos o responsable da canteira de Arriaran, Juan Mendizabal.
O de Arriaran é similar ao doutras canteiras de lousa. Utilízanse serras paira cortar a roca que se divide en capas. Esta é a principal característica da lousa, a súa poder de separación en láminas ou capas. As ferramentas xigantes con pequenas placas de widia colgan da parede e cortan a pedra en bloques de 3 metros de espesor e 12 metros de lonxitude. É un traballo de entre seis e sete horas. Una vez derrubada a pedrera córtase en anacos máis pequenos. As partes cortadas levan á fábrica. A lousa trabállase alí. Esta lousa traballada esténdese por todo o mundo, pero convertida nunha mesa de billar. Paira iso utilízase case o 80% da produción da canteira de Arriaran.
Mesas de billar
Fai aproximadamente 30 anos comezáronse a construír mesas de billar coas pedras de Arriaran. Paira a fabricación das mesas de billar, primeiro córtase a pedra no tear, en ferros de distinto grosor. A continuación procédese a cortar coa serra os espesores solicitados polo cliente de devanditos ferros.
O seguinte paso é puír estas láminas. Una vez puída achafránanse os bordos á prancha de lousa. Un robot termina o seu traballo en 10 minutos. Tamén fai orificios paira a introdución dos parafusos utilizados paira a caída das bólas e a sujeción da estrutura de lousa.
Máis do 80% das mesas de billar atópanse en restaurantes, hoteis, etc. É dicir, nenos, novos ou adultos utilízano paira o xogo ou o lecer. Xeralmente chámase billar americano. Xeralmente este tipo de billar ten una peza de lousa de 2 centímetros de espesor.
En billares profesionais (carambolas, etc.) necesítase una lousa de 5 centímetros. E eses son os máis grosos. Ademais, segundo Juan Mendizabal, os expertos danlle a sensación de que a lousa é de 5, 3 ou 2 centímetros. Segundo eles, a bóla corre mellor nunha capa de lousa de 5 centímetros, con máis precisión.
Nas mellores mesas, a bóla dá tantos botes como centímetros de grosor teña a pedra. Paira iso, os expertos deixan caer a bóla desde unha altura dun pé, aproximadamente 30 centímetros. A falta de sorpresas, nas mesas de lousa de Goierri, as bólas emiten un bote por centímetro.
Por que non na construción?
Cando comezaron a construír as mesas de billar en Arriaran, toda a produción era enviada a Estados Unidos. Hoxe en día, con todo, atópanse fóra deste mercado e reciben as súas solicitudes principalmente de Centroamérica (México e Porto Rico) e Europa (España, Francia e Inglaterra). A competencia provén de China, Brasil e Italia.
Quizá por iso, en lugar de limitar a produción de Arriaran a mesas de billar, queren dar un pequeno salto ao sector da construción. Pero saben que a cor negra grisáceo característico da lousa de Arriaran deteriórase ao colocarse fóra das fachadas. É dicir, saben que a lousa se erosionaría e perdería cor. A grisácea natural perdería cor e a coloración sería esbrancuxada. Á maioría dos mármores pásalles algo parecido.
Por iso, desde o centro tecnolóxico Cidemco está a traballarse no estudo da lousa de Arriaran e na definición de como debería ser tratada paira o seu uso na construción (fachadas e chans). Paira iso realizáronse diversos ensaios nos que se puido comprobar que o cambio de cor anteriormente mencionada débese principalmente á choiva e aos raios solares.
Por tanto, o seu próximo reto é definir que produtos necesita esa lousa paira non perder cor tanto coa choiva como cos raios do sol. Paira iso introducen a mostra nunha máquina e sométena aos raios ultravioleta, simulando dalgunha maneira o sol, extrapolando os datos obtidos deste ensaio e recoñecendo o comportamento da lousa no exterior.
Estes estudos puxéronse en marcha recentemente e aínda terán que realizar numerosos ensaios paira ver que din os resultados reais. Mentres tanto, no taller de Arriaran seguiranse formando mesas de billar.
Buletina
Bidali zure helbide elektronikoa eta jaso asteroko buletina zure sarrera-ontzian