CAD à MSC : systèmes de fabrication

1989/11/01 Enparantza, Rafa Iturria: Elhuyar aldizkaria

• Ingeniaritza

Nous n'avons pas été surpris cependant. En effet, nous avons appris depuis longtemps à exprimer les noms des organisations, notamment par acronyme, tant de partis politiques (HB, PNV, PSOE,...) que d'entreprises (FAGOR, RENFE, CAF,...) ou de toute autre association (DYA, EUTG, UEU,...).

Peu à peu, en plus des abréviations, de plus en plus les sigles contiennent des définitions complètes de nouveaux objets. Par exemple, un nouvel impôt a été baptisé TVA (Taxe sur la valeur ajoutée), une maladie comme le SIDA (Syndrome d'immunodéficience acquise). La création de nouveaux mots est difficile pour la société moderne.

Cependant, nous avons encore beaucoup à faire. Actuellement, dans n'importe quel journal en Angleterre, nous pouvons lire des lignes comme: "The PM toki the MPs that any PC for VIPs should inclus d'IDs in thei CVs". En écoutant à la radio, l'effet est encore plus énigmatique. Et si vous regardez le vocabulaire des acronymes qui n'est nulle part, nous trouvons que PM Prime Minister, MP Member of Parliament, PC Policeman, VIP Very Important Person, ID Identity Card et CV Curriculum Vitae. D'ici là, cependant, nous aurions réalisé que les nouvelles du temps sont données, et pour la prochaine, bien sûr !

Le lecteur éveillé peut dire qu'il n'est pas possible d'entendre de telles phrases, arguant que le Royaume-Uni n'a pas de document d'identité. Et il est vrai, pour le moment, mais cela rend encore plus terrifiant l'inondation de sigles: l'objet a été baptisé avant sa naissance!

Ainsi dans la vie ordinaire, qu'on ne peut pas attendre du monde technologique, où chaque article lance un nouveau concept sympathique. En quelques années, dans le domaine de l'ingénierie, le CAD (Computer Aided Design), le design assisté par ordinateur, et le CAM (Computer Aided Manufacturing), la fabrication assistée par ordinateur, sont devenus des mots de la vie quotidienne. Et les concepts qui ont été initialement abstraits sont devenus réalité aujourd'hui. Par exemple, lorsque nous parlons de CAO, nous n'avons plus à l'esprit l'image inexacte d'un programme informatique. Nous nous unissons de nouveau à l'écran, à la souris et au tableau graphique, qui par leur flexibilité sont devenus un succès sur le marché des systèmes CAO.

CAE (Computer Aided Engineering), ingénierie assistée par ordinateur, en quelque sorte, étant un concept complémentaire aux deux précédents, CIM (Computer Integrated Manufacturing) souhaite implanter la fabrication intégrée par ordinateur du système CAE tout au long du processus de fabrication.

Une fois ces opérations fixées, vous pouvez procéder à la sélection des outils les plus appropriés pour les réaliser. Parmi les facteurs déterminants de la sélection (ATS), citons les dimensions du volume, du matériau de l'outil ou de la pièce et les critères économiques produits par les restrictions qui limitent le processus de coupe. L'analyse de ces dernières est fonction de la CTP, elle est donc également utilisée pour les ATS CTP.

Ainsi, la détermination des trois éléments qui interviennent dans le processus de coupe (c'est-à-dire la pièce, la machine et l'outil) permet d'achever le calcul des conditions optimales de coupe. L'objectif du pack technologie de coupe est d'obtenir des vitesses de coupe, des profondeurs et des avancées optimales, c'est-à-dire des conditions de coupe qui donnent lieu à l'opération la plus économique. Ce module complète l'espace de la CAM. Pour cela, nous procédons à l'analyse de la plupart des restrictions du processus.

Ces restrictions sont constituées des caractéristiques de la machine, du matériau de la pièce et de l'outil lui-même. Quant à la machine, on peut mentionner sa puissance, les limites de vitesse et les pétrins de la pièce et outil. Le matériau et la forme de la pièce délimitent sa rigidité et donc son inclinaison. Autant peut être dit de l'outil. Le matériau de l'outil fixe également la force maximale pour briser et sa géométrie fixe des limites de profondeur et d'avance. Le résultat de ce module détermine également le chemin de l'outil.

Toutes les informations relatives au processus de coupe seront stockées dans un fichier. Chaque enregistrement de ce fichier enregistre la position de l'outil et les conditions de coupe. Un post-processeur (PP) transformera cette information en une instruction de contrôle numérique correspondant à la machine exacte, l'usinage de la pièce étant l'étape suivante.

Comme cela a déjà été indiqué, comme tous les modules sont connectés les uns aux autres, il suffirait d'introduire la géométrie de la pièce pour, une fois la procédure terminée automatiquement, obtenir la liste des instructions de contrôle numérique. En outre, étant donné que la fiabilité des résultats de ces programmes est basée sur les données introductives, en particulier sur les paramètres qui déterminent le comportement des matériaux (qui ne sont pas toujours assez rigoureux), l'utilisateur du programme pourrait refuser les résultats produits automatiquement par le programme, en raison de l'inexactitude mentionnée.

Dans ce cas, en utilisant les données de votre expérience, vous pouvez faire les mêmes étapes que le programme manuellement, toujours facilement pour effectuer des calculs rapides de l'ordinateur. De cette façon, vous pouvez compléter le chemin parallèle au système mentionné, où l'utilisateur détermine la planification des processus et la sélection des outils et conditions de coupe.

C'est l'approche de la réalité qui se cache derrière les acronymes que publie chaque jour l'ingénierie mécanique, dans laquelle nous n'avons pu confirmer que les réticences mentionnées au début: Nous sommes arrivés à découvrir que les acronymes, en plus des institutions, des impôts, des définitions et des métiers, déguisent d'autres sigles ! Parce que, après tout, la question qui est CAD/ CAM, étant terrible, a une seule réponse correcte: GI/CAPP/ATS/CTP/PP.

Dans le cadre de la CAE a également commencé le développement et la prolifération de programmes informatiques appelés systèmes de fabrication axés sur l'automatisation et l'intégration de chaque étape du processus de fabrication. Ces systèmes ont une base technologique de plus en plus large qui leur permet d'obtenir des résultats plus fiables.

Les études de compréhension du processus de coupe, axée sur la fabrication de pièces par démarrage de copeaux, ont eu lieu à partir du moment où ce processus a atteint l'échelle industrielle, afin d'obtenir les conditions optimales du processus. Le développement d'outils et de matériaux de pièces, comme la rigidité croissante de la structure des machines, a entraîné l'avancée de la zone des conditions de coupe, rendant possible des situations qui étaient auparavant impossible.

Mais l'avancement, outre le domaine des matériaux, s'est produit dans la procédure de fabrication. Les systèmes CAO/FAO mentionnés ici sont situés.

Tout au long de la fabrication d'une pièce, nous suivons généralement quelques étapes ou étapes concrètes qui nous amènent de la conception à la réalisation de la pièce. Le but du système de fabrication est de faire ces étapes avec ordinateur. Chaque étape est organisée dans un module et la sortie d'un complète l'entrée suivante.

Dans tout processus de fabrication interviennent trois éléments : machines, outils et pièces. Une fois la machine livrée et réalisée la conception de la pièce, on peut distinguer cinq étapes ou étapes le long du processus de fabrication par démarrage de copeaux, qui complèteront la conception de la pièce et le pont jusqu'à sa réalisation:

Introduction à la géométrie. (GI Geometry Input) Planification des
processus. (CAPP Compu-ter Aided Process Planning) Sélection
d'outils. (ATS Automatic Tool Selection) Technologie de
coupe. (CTP Cutting Technology Package) ,

1. Post-processeur. (PP Post Pro-cesseur)

Par conséquent, une fois la géométrie de la pièce (son design) réalisée, on accède à l'ordinateur. Le module d'introduction géométrique GI est, en définitive, un système de CAO adapté au type de pièce à fabriquer. A côté de la pièce, il faut définir la pièce brute, car la comparaison des deux éléments produira le volume à monter.

L'incidence de l'éponge abordera le module connu sous le nom de planification des processus. Sa fonction principale consiste à déterminer les opérations à effectuer sur le volume de démarrage et les champs correspondants. En outre, il devra jouer un autre rôle important: fixer l'ordre dans lequel les opérations doivent être effectuées, en fonction des critères économiques et des tolérances de la pièce. Ainsi, le CAPP combine CAO et CAM, car il utilise des éléments des deux concepts.