Moyens de réduction des déchets
1997/10/01 Etxaide, Maider Iturria: Elhuyar aldizkaria
Dans sa politique d'encouragement de la réduction des déchets, le Département d'Urbanisme, Logement et Environnement du Gouvernement Basque, actuellement Département d'Aménagement du Territoire, Logement et Environnement, a créé un bureau pour analyser les possibilités d'implantation de différentes pratiques et technologies. Elle est devenue XUME à ce bureau technique et l'a placée dans la Société Publique IHOBE, dépendante du département. Outre la fonction de développer des stratégies de réduction, ce bureau a une autre fonction importante: offrir un service d'information aux entreprises. Le bureau XUME a été un outil essentiel pour réduire le volume de déchets spéciaux dans la CAPV.
XUME n'est pas le seul centre créé à l'ombre d'IHOBE. Afin de trouver une solution au manque de gestion des déchets dans la CAPV, le Centre Avancé de Recyclage a été créé. Exploité par une entreprise privée, ce centre développe principalement des technologies de récupération des déchets. Le Plan de gestion des déchets spéciaux a détecté trois types de déchets qui devaient être traités immédiatement : huiles usées, perceuses épuisées et restes de solvants. La revalorisation énergétique, la récupération et le recyclage sont respectivement les solutions proposées par le Plan pour Hiru. Pour ces trois déchets, le Centre de Recyclage travaille dans son usine de Zamudio en suivant la ligne marquée dans sa journée par le Plan des Déchets.
Traitement des huiles usées
La CAPV produit chaque année 17 000 tonnes d'huile utilisée dans les secteurs automobile, industriel et maritime. Parmi elles, 9.500 tonnes étaient gérées de manière incontrôlée, c'est-à-dire qu'elles étaient à tout prix et de toute façon au moment de l'exécution du Plan. Le Centre de recyclage avancé traite 10 000 tonnes/an d'eau, de sédiments, de métaux lourds et de toute substance qui empêche la réutilisation de l'huile en les séparant de l'huile sale. Échauffement, désulations, floculation, décantation et centrifugation finale sont à la base de ce traitement.
L'huile propre obtenue de ce processus est brûlée par une entreprise gestionnaire pour produire de l'énergie électrique, c'est-à-dire que l'huile est valorisée comme le propose le Plan Basque.
Selon la législation de la CAPV, l'organe environnemental a la capacité d'analyser chimiquement l'huile produite dans les Territoires Historiques ou celle provenant de l'extérieur. Le Département de l'Environnement du Gouvernement Basque a commandé à IHOBE ces travaux d'analyse et de contrôle. Celui-ci a alors lancé le Centre Officiel d'Analyse des Huiles Utilisées (OLEAZ). OLEAZ analyse les substances polluantes contenant les huiles (PCB, chlore, métaux lourds, etc.) pour garantir que les caractéristiques physico-chimiques sont compatibles avec le traitement à donner à l'huile.
Le Centre Avancé traite également des solvants et des perceuses
La production de peintures et de colorants et le dégraissage des métaux sont les processus industriels qui produisent le plus de déchets de solvants au Pays Basque. La production annuelle de déchets dans la CAPV est de 2000 tonnes. Dans la période d'élaboration du Plan, seulement 60% étaient gérés de manière connue. Les solvants sont traités par distillation sous vide pour séparer le produit pur des sédiments ; le solvant propre obtenu sert à la réutilisation.
La production annuelle de sables de forage dans la CAPV est de 48.600 tonnes. Au moment de la quantification, 73% étaient gérés de manière non contrôlée, c'est-à-dire directement versés aux rivières, aux sols et aux réseaux d'assainissement. Au centre de recyclage avancé, 6000 tonnes sont traitées par centrifugation, ultrafiltration et évaporation.
Et encore les perceuses
Le Centre de développement technologique (AEE), situé à Vitoria-Gasteiz, développe des travaux de recherche en matière de perceuses et de composés organiques volatils (VOC), pour lesquels il bénéficie de la subvention des différentes administrations. L'objectif de ces études est d'implanter des technologies propres et de réduire le coût des processus. En ce qui concerne les perceuses, un système de traitement continu appelé Emulec 100 a été développé et testé dans un plan industriel de fabrication d'outils et d'équipements de fonderie. Ce système allonge énormément la vie de la perceuse permettant une économie de matériel.
En outre, ce centre est axé sur le développement d'un équipement d'absorption/nettoyage des composés organiques volatils qui sont émis dans les processus de peinture et dans la recherche d'un écosystème de fusion d'acier. Quant au premier, un plan pilote de capture et de débogage de composés organiques volatils est en cours de développement dans le domaine de la peinture de solvants (dans des structures métalliques de grande taille qui ne peuvent pas entrer dans une cabine de peinture, collage de plaques de bois, lignes de peinture sériées, impression, cabines de peinture, etc.). pour sa récupération en conditions de réutilisation. Deuxièmement, des recherches sont en cours sur la technologie thermorétrisatrice qui permet de séparer le zinc et la matière première en utilisant la moindre quantité d'énergie possible. Le processus consisterait à profiter de la chaleur de la fumée d'un four électrique pour faire fonctionner un four thermorréducteur, obtenant une économie d'énergie de 5-10% et réduisant l'utilisation de matériaux (électrodes...) et le temps de fusion. Cela augmenterait considérablement la production du four.
Gai honi buruzko eduki gehiago
Elhuyarrek garatutako teknologia
